Termovormimine on mitmekülgne tootmisprotsess, mille käigus plastleht kuumutatakse painduvasse olekusse ja vormitakse vormi abil kindla kujuga. Kuigi põhiprintsiip jääb samaks, jaguneb tööstus laias laastus kaheks erinevaks segmendiks: paksu-gabariidiga ja õhuke{2}}gabariidiga termovormimine. Nende erinevuste mõistmine on teie toote jaoks õige protsessi valimisel ülioluline. Peamised erinevused seisnevad materjali paksuses, kasutatavates masinates ja järeltöötlemismeetodites.
1. erinevus: materjali paksus ja vorm
Kõige olulisem erinevus on, nagu nimedki viitavad, kasutatud plastmaterjali paksus.
Paksu{0}}mõõturiga termovormiminekasutablehed või plaadidplastikust. Need on jäigad paneelid, mis tavaliselt ulatuvad1 mm kuni 15 mmpaksuses. Nende jäikuse ja kaalu tõttu käsitletakse neid üksikute tükkidena. Levinud materjalid paksude{2}}gabariidi jaoks on järgmised:
- HDPE (kõrge{0}}tihedusega polüetüleen):Tuntud oma kõrge tugevuse{0}}ja-tiheduse suhte poolest.
- ABS (akrüülnitriilbutadieenstüreen):Hinnatud löögikindluse ja sitkuse poolest.
- Polükarbonaat:Pakub erakordset selgust ja löögikindlust.
- Akrüül (PMMA):Tagab suurepärase optilise selguse ja ilmastikukindluse.
Õhuke{0}}termovormiminetuginebrullid või rullidõhukesest plastkilest. Materjali paksus jääb tavaliselt vahele0,2 mm ja 1,0 mm. See õhuke painduv kile juhitakse pidevast rullist masinasse. Tavaliselt kasutatavate materjalide hulka kuuluvad:
- PET (polüetüleentereftalaat):Tänu oma selgusele ja barjääriomadustele kasutatakse laialdaselt toiduainete pakendamiseks.
- PS (polüstüreen):Kasutatakse ühekordselt kasutatavate mahutite ja klapipakendite jaoks.
- PP (polüpropüleen):Tuntud oma paindlikkuse ja vastupidavuse poolest väsimusele.
- PVC (polüvinüülkloriid):Pakub head selgust ja mitmekülgsust.
Mõju:See materjali erinevus määrab lõpptoote rakenduse. Paksu-mõõdik toodab vastupidavaid struktuurseid komponente, samas kui õhuke{2}}mõõdik on mõeldud kergete, sageli ühekordsete pakendite jaoks.
2. erinevus: masinad ja tootmiskiirus
Iga protsessi jaoks kasutatavad seadmed on konstrueeritud käsitlema erinevaid materjalivorme, mis põhjustab tootmiskiiruse märkimisväärset erinevust.
Paksu{0}}gabariidi masinadtavaliselt kasutabpool{0}}termovormimismasinad. Protsess on käsitsi ja tsükli{1}}mahukam. Operaator laadib sageli eelnevalt-lõigatud lehe masina klambriraami, mis liigub seejärel kütteahju. Pärast kuumutamist liigutatakse leht üle vormi ja vormimine toimub vaakumi, rõhu või mõlema kombinatsiooni abil. Selle käsitsi käsitsemise ja paksu materjali kuumutamiseks kuluva pikema aja tulemuseks on aaeglasem tootmiskiirus, sobib väiksemate{0}}mahuliste ja suuremate{1}}osade jaoks.
Õhuke{0}}gabariidiga masinadannab töödkiired, täielikult automatiseeritud-liinisüsteemid. Plastkile juhitakse suurelt rullilt otse läbi ahju kuumutamiseks, seejärel kohe vormimisjaama, kus ühele plaadile paigaldatakse mitu vormi. See võimaldab ühe tsükliga moodustada kümneid või isegi sadu osi. Protsessi pidev, rull--toidetav olemus muudab selleülikiire, mis on mõeldud suure{0}}mahuliseks masstootmiseks.
Mõju:Siin saab valida kohandatud, väiksema-mahuga paksude-vormimise ja suure-efektiivsuse masstootmise-õhukeste-mõõtevormimise vahel.
3. erinevus: postitamine-töötlemine ja viimistlemine
Pärast plastosa moodustamist tuleb see ümbritsevast materjalist ära lõigata. Meetodid selleks on täiesti erinevad.
Paksu{0}}mõõturi kärpiminenõuab materjali tugevuse ja paksuse tõttu tugevat ja täpset masinat. Esmane meetod onCNC (arvutite arvjuhtimine) töötlemine või marsruutimine. CNC-masin kasutab arvuti-juhitud lõiketööriistu, et jälgida detaili kontuuri, lõigates selle üleliigsest lehest välja. See meetod sobib ideaalselt:
Paksu jäiga materjali läbi lõikamine.
Täpsete ja keerukate servade loomine.
Aukude puurimine, süvendite lisamine või muude sekundaarsete töötlemistoimingute tegemine samas seadistuses.
Õhuke{0}}mõõdiku kärpiminekasutab meetodit, mida tuntakse kuistants{0}}lõikamine. Eritellimusel valmistatud-terasest-reeglivorm, mis on sisuliselt toote kuju järgi painutatud terav tera, surutakse vormitud plastkangale. See toiming lööb üksikud osad puhtalt välja. Protsess on väga kiire ja sobib suurepäraselt{5}}õhukeste mõõtmetega termovormimise{5}}kiirete tootmisliinide jaoks. Ülejäänud "skeleti" materjal keritakse seejärel taaskasutamiseks rullile.
Mõju:CNC-lõikamine pakub suurte kohandatud osade jaoks suurt täpsust ja paindlikkust, samas kui stants{0}}lõikamine tagab kiiruse ja tõhususe, mis on vajalik suure mahuga pakendamiseks.
Järeldus: kaks protsessi erinevate maailmade jaoks
Kokkuvõtteks võib öelda, et paksu{0}}gabariidi ja õhukese-mõõturiga termovormimine, millel on ühine nimi, teenindavad väga erinevaid turge.Paksu{0}}termovormimineon suurte, vastupidavate ja konstruktsioonikomponentide (nt sõidukiuksed, tööstuslikud katted, põllumajandusseadmete korpused ja kioskite välispinnad) loomise protsess{0}}.Õhuke{0}}termovormiminedomineerib suure-mahuga, ühekordselt kasutatavate ja kaitsvate pakendite (nt blisterpakendid, klapid, toidunõud ja ühekordsed tassid) maailmas.
Mõistes peamisi erinevusi materjalides, masinates ja viimistluses, saavad tootjad ja disainerid tõhusalt valida õige termovormimise tee, et tuua oma toode ellu.